Calidad y materiales
Estamos comprometidos no sólo a cumplir sino a superar las expectativas del cliente. Cumplimos plenamente con los estándares de nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015 y con todos los requisitos reglamentarios aplicables. Nuestro objetivo permanente es la mejora continua de la eficiencia, calidad y eficacia de nuestros procesos.
Certificación de calidad y cumplimiento|Dingzhan fundido a presión
Dingzhan Diecast está comprometido con la excelencia en la fabricación, certificado bajo el riguroso estándar de calidad automotriz IATF 16949. Este marco de certificación garantiza un proceso de control de calidad superior, trazabilidad y sostenibilidad en todas nuestras operaciones de fundición a presión de alta-presión-.
Nuestro Sistema Integrado de Aseguramiento:
Integridad y trazabilidad del material
Lingotes de aluminio certificados de proveedores homologados.
Monitoreo de la composición del material fundido en tiempo real-mediante espectrometría de alta-precisión (precisión ±0,03 %).
01
Control de procesos de precisión
Trazabilidad 100% digital de todos los parámetros críticos del molde (fuerza de inyección, velocidad, temperatura).
Control Estadístico de Procesos (SPC) asegurando estabilidad dimensional crítica con CPK Mayor o igual a 1,67.
02
Prevención avanzada de defectos
Inspección-rayos X-en línea para integridad interna, garantizando niveles de porosidad menores o iguales al 2%.
Sistemas de inspección visual impulsados por IA- capaces de detectar defectos superficiales de hasta 0,2 mm.
03
Cumplimiento total de los materiales
Cumplimiento garantizado de las regulaciones RoHS (10 sustancias) y REACH (223 SVHC).
Soporte completo para la verificación{0}}de terceros y pruebas de materiales por parte de SGS u organismos equivalentes.
04
Trazabilidad de documentos de por vida
Cada componente está vinculado permanentemente mediante un código QR a su registro de producción completo: lote de fusión, parámetros de proceso y resultados de inspección.
Archivado seguro de datos y trazabilidad garantizada durante 30 años."
05
Archivos de registro completos
Procedimiento de manejo de anomalías:
1. Identificación de anomalías y respuesta inicial:
Tras la detección, aísle inmediatamente el problema y complete el registro de anomalías.
2. Análisis y mejora:
Los ingenieros de calidad realizan análisis de causa raíz, abordan sistemáticamente el problema utilizando la metodología 8D e implementan acciones correctivas y preventivas.
3. Cierre y Comunicación:
Finalmente, consolide los resultados del manejo y haga un seguimiento-de los planes de mejora, envíelos al cliente y complete el ciclo cerrado-de retroalimentación.
Control de calidad
Nuestro sistema de garantía de calidad garantiza la precisión y la trazabilidad durante toda la producción a través de dos pilares clave:
Control integral de procesos: cada paso-desde la inspección de la materia prima hasta la fundición a presión, el mecanizado, la limpieza, las pruebas y el embalaje-se rige por procedimientos estandarizados (SOP). Cada etapa está documentada, verificada y completamente rastreable para cumplir con estrictos requisitos de calidad.
Tecnología de verificación avanzada: utilizamos un conjunto de instrumentos de precisión para validar la calidad, que incluyen:
- Máquina de medición de coordenadas (CMM)
- Proyector de perfiles
- Probador de tracción
- Probador de dureza
- Máquina de rayos X-
- Detector de fugas de helio
- Espectrómetro
Nuestro taller
