Principios básicos de la tecnología de pruebas.
1. Se utiliza el método de prueba de presión diferencial, estableciendo una comparación de presión entre el entorno de prueba sellado y una cámara de referencia estándar.
2. Utilizando las características de compresión del gas, cuando la pieza probada tiene una fuga, la presión del sistema disminuirá continuamente.
3. Los sensores de presión de alta-precisión pueden detectar cambios de presión en el nivel de 0,1 Pa.
Componentes principales del sistema de pruebas
1. Dispositivo de prueba de doble cámara-: incluye una cámara de prueba y una cámara de referencia, que utiliza materiales de sellado de grado aeroespacial-.
2. Módulo de adquisición de datos: Integra un conversor AD de 24 bits, con una frecuencia de muestreo de hasta 100Hz.
3. Sistema de control inteligente: una unidad de control de ruta de gas con función de ajuste PID.
4. Computadora industrial: ejecuta software de análisis dedicado que respalda el análisis estadístico SPC.
Proceso de prueba estandarizado
1. Pretratamiento de muestra: limpie la superficie e instale un dispositivo de sellado exclusivo.
2. Calibración del sistema: realice una calibración de punto cero-y una calibración de escala-completa.
3. Configuración de parámetros de prueba: establezca el valor de presión y el tiempo de retención de acuerdo con el volumen de la pieza de trabajo.
4. Ejecución automática de la prueba: el sistema completa el ciclo de prueba de presurización-estabilización-de acuerdo con un programa preestablecido.
5. Juicio de resultados: genera automáticamente conclusiones de aprobación/rechazo basadas en estándares de la industria.
Puntos clave de control de calidad
1. Las fluctuaciones de la temperatura ambiente deben controlarse dentro de ±1 grado.
2. Calibre periódicamente la precisión del sensor de presión para garantizar un error de medición.<0.5%FS.
3. El ciclo de reemplazo del sello no debe exceder las 2000 pruebas.
4. Los informes de prueba deben incluir datos completos, como curvas de presión y tasas de fuga.
Procedimientos operativos seguros
1. La presión de prueba no debe exceder el 80% del valor nominal del equipo.
2. Equipar con un dispositivo de alivio de seguridad y un sistema de protección de bloqueo de presión.
3. Los operadores deben obtener calificaciones para operar recipientes a presión.
