Las funciones de cada pieza en una máquina de fundición a presión son las siguientes:
Boquilla: Utilizada en máquinas de fundición a presión de cámara caliente, contacta directamente con el molde y es responsable de inyectar metal fundido en el molde.
Tubo de inyección: Conectado al recipiente de inyección y a la boquilla, lo que garantiza un flujo suave del metal fundido hacia el molde.
Recipiente de inyección: sumergido en el metal fundido, utilizado para almacenar el metal fundido.
Varilla de inyección: utilizada en máquinas de fundición a presión con cámara caliente, funciona con anillos de pistón para empujar el metal fundido hacia el molde.
Anillo de pistón: Sella la varilla de inyección, evitando fugas de metal fundido y asegurando la estabilidad del proceso de fundición a presión.
Camisa calefactora y placa calefactora: instaladas en el exterior del tubo de inyección y del recipiente de inyección, respectivamente, proporcionando calentamiento adicional para garantizar que el metal fundido se mantenga a una temperatura adecuada.
Copa de inyección: utilizada en máquinas de fundición a presión de cámara fría, ayuda a acelerar la velocidad de enfriamiento del metal fundido.
Cucharón de inyección: como componente del sistema automático de dispensación de metal fundido en máquinas de fundición a presión de cámara fría, ayuda a recoger el metal fundido.
Pistola rociadora: se utiliza para rociar el agente desmoldante, asegurando que el agente desmoldante se aplique uniformemente al molde.
Tanque de material: Se utiliza para eliminar escoria de soluciones de aleaciones o para recoger metal fundido, generalmente está hecho de hierro fundido.
Además, hay algunos consumibles de desgaste, como sellos de aceite, bolsas de nitrógeno, válvulas de solenoide y componentes electrónicos, que también desempeñan un papel importante en el proceso de fundición a presión-, asegurando el funcionamiento normal de la máquina de fundición a presión-.
